Tubo sin costura TP316L

ByJack
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Tubo de Precisión sin Soldadura TP316L

Conforme a ASTM A213/A269 | Carbono ultrabajo para máxima resistencia a la corrosión intergranular. Diseñado para aplicaciones exigentes en industria farmacéutica, semiconductores e instrumentación analítica.

≤ 0.03% Contenido de Carbono ≤ 0.25μm

Ra Superficie EP

 ± 0.1mm

Tolerancia DE

Diseñado para Aplicaciones Críticas

Cada parámetro de rendimiento del TP316L está optimizado para los sectores donde el fallo no es una opción.

Carbono Ultrabajo C ≤ 0.03% El contenido de carbono drásticamente reducido previene la precipitación de carburos de cromo en los límites de grano durante la soldadura, eliminando la sensibilización y garantizando una resistencia a la corrosión íntegra en las zonas afectadas por el calor.
Soldabilidad Antisensibilización Integridad del Límite de Grano
Cumplimiento de Normas ASTM A213 / A269 Certificado según ASTM A213 (tubos sin soldadura de acero aleado ferrítico y austenítico para calderas e intercambiadores de calor) y ASTM A269 (tubería austenítica inoxidable sin soldadura y soldada para servicio general).
ASTM A213 ASTM A269 Certificado de Ensayo de Fábrica
Limpieza de Proceso Farmacia · Alimentación · Instrumentación Disponible en acabados AP, BA y EP para satisfacer los requisitos de pureza más exigentes. Las superficies electropulidas alcanzan Ra ≤ 0,25 μm, minimizando la adherencia de productos y permitiendo una esterilización CIP/SIP eficaz.
Apto para cGMP CIP/SIP Distribución de Gas UHP

Adaptado a Sus Requisitos de Pureza

Tres grados de acabado diferenciados garantizan la calidad superficial adecuada para cada aplicación, desde uso industrial general hasta entornos de ultrapureza.

AP Recocido y Decapado
Ra 0.4 – 1.6 μm

Recocido en solución y decapado con ácido para eliminar cascarilla y óxidos. Acabado industrial estándar apto para aplicaciones generales de procesamiento químico, tuberías estructurales y mecánicas.

  • Procesamiento Químico
  • Estructural
  • Intercambiadores de Calor
BA Recocido Brillante
Ra ≤ 0.40 μm

Tratado térmicamente en horno con atmósfera controlada de hidrógeno/nitrógeno. Produce una superficie brillante y reflectante sin necesidad de decapado posterior, con mejor acabado estético y limpieza superficial moderada.

  • Alimentación y Bebidas
  • Lácteos
  • Farmacéutico
EP Electropulido
Ra ≤ 0.25 μm

El micronivelado electroquímico de los picos superficiales consigue los valores de Ra más bajos. Genera una superficie pasiva y ultralisa resistente a la contaminación, bacterias y adhesión de partículas, imprescindible para aplicaciones UHP.

  • Semiconductores / UHP
  • Biotecnología
  • Instrumentación Analítica

Especificaciones de Material y Dimensionales

Datos completos de propiedades del material, métricas de calidad superficial y tolerancias dimensionales normalizadas para requisitos de ingeniería de alta precisión.

Composición Química (% en peso)

Elemento

Mín

Máx

Nota

C (Carbono)

—

0.030

Parámetro ULC clave

Cr (Cromo)

16.0

18.0

Ni (Níquel)

10.0

14.0

Mo (Molibdeno)

2.0

3.0

Resistencia a la corrosión por picadura

Mn (Manganeso)

—

2.0

Si (Silicio)

—

0.75

P (Fósforo)

—

0.045

S (Azufre)

—

0.030

Fe (Hierro)

Balance

—

Rugosidad Superficial (Ra) por Acabado

Acabado

Ra Típica

Ra Máxima

DI / DE

AP

0.8 μm

1.6 μm

Solo DE

BA

0.25 μm

0.40 μm

DE + DI

EP

0.10 μm

0.25 μm

DE + DI
Tolerancias Dimensionales (ASTM A269)

Parámetro

Rango DE

Tolerancia

Diámetro Exterior

≤ 12.7 mm

± 0.10 mm

Diámetro Exterior

12.7 – 25.4 mm

± 0.15 mm

Espesor de Pared

Todos los tamaños

± 10%

Longitud (fija)

Según pedido

+6.4 mm / 0

Rectitud

Todos los tamaños

≤ 3 mm / m

Donde la Precisión es Indispensable

El tubo sin soldadura TP316L es el material de referencia en sectores donde la contaminación, el fallo por corrosión o la desviación dimensional tienen consecuencias inaceptables.

Farmacéutico y Biotecnología

La tubería con acabado EP cumple los requisitos de ASME BPE y FDA 21 CFR para distribución de AFI, sistemas CIP/SIP y conexiones de biorreactores. Superficies internas ultralisas para minimizar el riesgo de endotoxinas.

ASME BPE FDA 21 CFR ISO 5817
Alimentación y Bebidas

Los acabados BA y EP cumplen las normas sanitarias 3-A. Las superficies interiores lisas previenen la formación de biopelículas y facilitan una limpieza eficaz, esencial en líneas de lácteos, bebidas y procesamiento alimentario.

3-A Sanitario EHEDG DIN 11850
Semiconductores / Gas UHP

El acabado interior EP con Ra ≤ 0,25 μm garantiza una generación mínima de partículas y desgasificación. Apto para sistemas de distribución de gases de proceso en fabricación de obleas de silicio y paneles de visualización.

SEMI F20 SEMI F57 ASTM A269
Instrumentación Analítica

Las tolerancias dimensionales de alta precisión y la superficie interior uniforme son adecuadas para carcasas de columnas HPLC, bucles de muestra para GC y sistemas de cromatografía donde la exactitud dimensional es crítica.

ISO 9001:2015 DIN EN 10216-5 ASTM A213

Exhibición de Productos

Acero y aleaciones de alta calidad para diversas aplicaciones industriales

Inspección de Calidad

Pruebas PMI de Terceros en Cada Pedido

Embalaje de Exportación

Ofrecemos soluciones de embalaje de exportación de alto estándar

Nuestros Socios

Bienvenido a Nuestra Fábrica de Línea de Producción de Acero

Experiencia y Ejecución

Desde las consultas técnicas iniciales hasta la coordinación logística final, nuestro equipo trabaja sin descanso para garantizar que sus pedidos se entreguen sin contratiempos.

Preguntas Frecuentes

Todo lo que necesita saber antes de realizar su pedido del Tubo sin Soldadura TP316L.

El TP316L limita el contenido de carbono a ≤0,030%, lo que previene la sensibilización y la corrosión intergranular en las zonas de soldadura durante la fabricación. Este es el parámetro clave que distingue al 316L del 316 estándar, y lo convierte en la opción habitual para sistemas de tuberías soldadas en industrias farmacéutica y de semiconductores.

El TP316L contiene entre un 2,0 y un 3,0% de molibdeno, del que carece el TP304L, lo que le otorga una resistencia significativamente mayor a la corrosión por picadura y por resquicio en entornos ricos en cloruros. El 316L se especifica habitualmente sobre el 304L para sistemas CIP/SIP en la industria farmacéutica, líneas de gases de proceso en semiconductores y cualquier aplicación expuesta a cloruros o productos químicos de limpieza agresivos.

Se ofrecen tres acabados: AP (recocido y decapado, Ra ≤1,6 μm, solo DE), BA (recocido brillante, Ra ≤0,40 μm, DE+DI) y EP (electropulido, Ra ≤0,25 μm, DE+DI). El acabado EP es generalmente obligatorio para la distribución de gases UHP en semiconductores y conexiones de biorreactores, donde la superficie interior más lisa posible minimiza la retención de partículas y la adhesión bacteriana.

La tolerancia del DE es ±0,10 mm para DE ≤12,7 mm y ±0,15 mm para DE entre 12,7 y 25,4 mm, con espesor de pared contenido en ±10% y rectitud ≤3 mm/m. Las longitudes fijas tienen una tolerancia de +6,4 mm/0.

Sí, el tubo cumple con ASME BPE, FDA 21 CFR y las normas sanitarias 3-A, lo que lo hace apto para distribución de AFI (agua para inyección), sistemas CIP/SIP y conexiones de biorreactores. El acabado EP es generalmente el recomendado para las aplicaciones biotecnológicas más sensibles a la superficie.

Sí, el tubo cumple las normas SEMI F20 y SEMI F57 específicamente para la distribución de gases de proceso en semiconductores y sistemas de fabricación de obleas de silicio. El acabado EP (Ra ≤0,25 μm) es la opción estándar para líneas de gas UHP con el fin de minimizar la generación de partículas.

Las aplicaciones principales incluyen industria farmacéutica y biotecnología (AFI, CIP/SIP, biorreactores), líneas de procesamiento de alimentos y bebidas, distribución de gases UHP en semiconductores e instrumentación analítica (columnas HPLC, bucles de muestra para GC, sistemas de cromatografía). El acabado superficial y el conjunto de certificaciones aplicables se adaptan habitualmente a los requisitos de cumplimiento de cada sector.

Sí, el contenido ultrabaio de carbono confiere al tubo una excelente soldabilidad, y el tratamiento térmico post-soldadura generalmente no es necesario, ya que la sensibilización en las zonas de soldadura queda prevenida por el límite de ≤0,030% de carbono. Esto simplifica la fabricación de sistemas de tuberías sanitarias y de proceso soldadas.

Sí, se dispone de servicio de corte a medida mediante láser, plasma o chorro de agua con tolerancias de ±0,1 mm. Al solicitar presupuesto, indique el acabado requerido (AP/BA/EP) y la norma de certificación aplicable (ASME BPE, SEMI, etc.) junto con las dimensiones.

El pedido mínimo y el plazo de entrega no están especificados en la página y dependen del acabado, las dimensiones y los requisitos de certificación; póngase en contacto con nosotros con su especificación para obtener una cotización confirmada. Cada pedido incluye ensayo PMI por terceros y certificados de inspección de fábrica con trazabilidad completa.

Soluciones personalizadas disponibles

Nuestros expertos técnicos están listos para ayudarte a encontrar la solución de equipamiento perfecta para tus necesidades de producción.

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