Tubo de Inconel ASTM B167

ByJack
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ASTM B167 Inconel Sin Costura
Tubo y Tubería

Diseñado con precisión para entornos de temperatura extrema y alta corrosividad. Disponible en Inconel 600, 625 y 690, en estado recocido o con tratamiento de solución.

1175°C Temperatura Máxima de Servicio ≥827 MPa

Tracción (IN625)

 3.1 / 3.2

Norma de Certificado de Materiales

Grados y Variantes del Producto

Seleccione el grado adecuado para su entorno de servicio. Cada aleación ofrece un perfil composición-rendimiento diferenciado.

Inconel 600

UNS N06600

ASTM B167
Composición Nominal

Ni ≥72% · Cr 14–17% · Fe 6–10%

Resistencia a la oxidación superior hasta 1175°C.
  • Generadores de vapor nucleares
  • Accesorios de tratamiento térmico
  • Recipientes de procesamiento químico
Inconel 625

UNS N06625

ASTM B167
Composición Nominal

Ni ≥58% · Cr 20–23% · Mo 8–10% · Nb 3,15–4,15%

Resistencia excepcional a la fatiga y a la fisuración por corrosión bajo tensión.
  • Estructuras aeroespaciales
  • Tuberías en agua de mar
  • Líneas de inyección química
Inconel 690

UNS N06690

ASTM B167
Composición Nominal

Ni ≥58% · Cr 27–31% · Fe 7–11%

Optimizado para resistir la fisuración intergranular por tensión en agua de alta pureza.
  • Generadores de vapor nucleares PWR
  • Entornos con ácido sulfúrico
  • Intercambiadores de calor en refinerías

Análisis Técnico Detallado

Requisitos de propiedades mecánicas esenciales y referencias de resistencia para los distintos grados de aleación según ASTM B167.

Propiedades Mecánicas y Normas

Requisitos mínimos de propiedades mecánicas según la Tabla 2 de ASTM B167 a temperatura ambiente (21°C / 70°F).

Grado

Estado

Límite Elástico (0,2% OS)

Resistencia a la Tracción

Alargamiento (GL 2″)

Inconel 600
Recocido

≥ 170 MPa (25 ksi)

≥ 550 MPa (80 ksi)

≥ 30%

Inconel 625
Recocido

≥ 275 MPa (40 ksi)

≥ 827 MPa (120 ksi)

≥ 30%

Inconel 690
Recocido

≥ 240 MPa (35 ksi)

≥ 586 MPa (85 ksi)

≥ 30%

Inconel 625
Tratamiento en Solución

≥ 414 MPa (60 ksi)

≥ 931 MPa (135 ksi)

≥ 25%

 *Los valores representan requisitos mínimos. Los valores certificados reales se indican en los Certificados de Ensayo de Fábrica (EN 10204 3.1).

Comparativa de Tratamiento Térmico

El estado de suministro influye de forma determinante en las propiedades mecánicas y de corrosión. Seleccione en función de los requisitos de su aplicación final.

Atributo

Recocido (Condición A)

Tratamiento en Solución (Condición S)

Temperatura del Proceso

980–1066°C (1800–1950°F)

1093–1204°C (2000–2200°F)

Finalidad Principal

Optimizar conformabilidad y ductilidad

Disolver carburos para máxima resistencia a la corrosión

Estructura de Grano

Recristalizado, grano fino uniforme

Grano más grueso; precipitados γ″ disueltos

Límite Elástico

Inferior (~170–275 MPa)

Superior (~414 MPa para 625)

Resistencia al Flujo Plástico

Moderada

Significativamente mejorada por encima de 700°C

Aplicación Preferida

Componentes conformados en frío, intercambiadores de calor

Turbinas de gas, aeroespacial, reactores nucleares

Referencia ASTM B167

Tabla 2 – Condición A

Tabla 2 – Condición S

Industrias y Aplicaciones

Desde tuberías submarinas hasta equipos alimentarios de grado quirúrgico, nuestras soluciones en acero especial rinden en los entornos industriales más exigentes del mundo.

Energía Solar

Recipientes a Presión

Petroquímica

Alimentación y Farmacia

Medioambiente

Aeroespacial

Tren de Alta Velocidad

Maquinaria Pesada

Exhibición de Productos

Acero y aleaciones de alta calidad para diversas aplicaciones industriales

Inspección de Calidad

Pruebas PMI de Terceros en Cada Pedido

Embalaje de Exportación

Ofrecemos soluciones de embalaje de exportación de alto estándar

Nuestros Socios

Bienvenido a Nuestra Fábrica de Línea de Producción de Acero

Experiencia y Ejecución

Desde las consultas técnicas iniciales hasta la coordinación logística final, nuestro equipo trabaja sin descanso para garantizar que sus pedidos se entreguen sin contratiempos.

Escenarios de Aplicación

Una muestra visual de nuestros productos impulsando el éxito en diversas aplicaciones industriales.

  • Haz de tubos de generador de vapor nuclear
  • Estructura de motor y escape aeroespacial
  • Tuberías de agua de mar en plataformas offshore
  • Intercambiador de calor en refinería

Preguntas Frecuentes

Todo lo que necesita saber antes de realizar su pedido del Tubo Inconel ASTM B167.

El Inconel 600 ofrece una resistencia a la oxidación superior hasta 1175°C; el Inconel 625 incorpora molibdeno y niobio para una resistencia excepcional a la fatiga y a la fisuración por corrosión bajo tensión; y el Inconel 690 posee el mayor contenido de cromo (27–31%), optimizado para resistir la fisuración intergranular por tensión en sistemas de agua de alta pureza como los generadores de vapor nucleares. La selección del grado depende de si la prioridad es la oxidación a alta temperatura (600), la fatiga mecánica (625) o la química del agua en reactores PWR/nucleares (690).

El estado recocido (980–1066°C) proporciona una resistencia a la tracción ≥827 MPa con un alargamiento ≥30%, adecuado para componentes conformados en frío e intercambiadores de calor; mientras que el tratamiento en solución (1093–1204°C) eleva la resistencia a la tracción hasta ≥931 MPa con un alargamiento reducido (≥25%) al disolver los carburos para maximizar la resistencia a la corrosión. El tratamiento en solución se especifica habitualmente para turbinas de gas, aeroespacial y servicio en reactores nucleares.

Según ASTM B829, la tolerancia del diámetro exterior es ±1% (mínimo ±0,05 mm) para tubos estirados en frío con diámetro exterior ≤25 mm; la tolerancia del espesor de pared es +22%/−0% para paredes ≤1,65 mm (±10% para paredes más gruesas); y la tolerancia de longitud de corte es ±3,2 mm. Se dispone de opciones estiradas en frío y acabadas en caliente en función de la precisión dimensional requerida.

Sí, los tubos pueden suministrarse con certificación dual simultánea según ASTM B167 y ASME SB-167, requisito habitual en compras de componentes a presión y de grado nuclear. Los certificados de ensayo de fábrica se emiten conforme a EN 10204 3.1 o 3.2 según corresponda.

El ensayo ultrasónico según ASTM E213 está disponible y es generalmente obligatorio en aplicaciones de grado nuclear y componentes a presión. Los pedidos estándar se someten a ensayo hidrostático al 70% del límite elástico mínimo especificado (con un tope de 68,9 MPa salvo acuerdo en contrario), realizándose además ensayos PMI por terceros en cada pedido independientemente del grado.

Entre las aplicaciones más habituales se encuentran los generadores de vapor nucleares PWR, estructuras aeroespaciales y componentes de motor/escape, accesorios de tratamiento térmico, recipientes y líneas de inyección en procesamiento químico, tuberías de agua de mar en instalaciones offshore, intercambiadores de calor en refinerías y entornos con ácido sulfúrico. El grado específico y el estado de tratamiento térmico se seleccionan en función de la temperatura y la química corrosiva de cada entorno de servicio.

El contenido de carbono se mantiene en ≤0,03% para prevenir la sensibilización y la corrosión intergranular en zonas de soldadura, lo que también confiere al material una soldabilidad superior y elimina en general la necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura. Esto resulta especialmente relevante en aplicaciones de procesamiento químico y nuclear, donde la corrosión en la zona de soldadura es un modo de fallo primario.

Sí, el corte a medida está disponible mediante laser, plasma o chorro de agua, con tolerancias de ±0,1 mm. Los pedidos a medida requieren un mínimo de 250 kg, frente a los 50 kg para medidas en stock.

El MOQ es de 50 kg por medida/grado para artículos en stock y de 250 kg mínimo para medidas a medida, con un plazo de entrega estándar de 4 a 6 semanas (2 a 3 semanas en modalidad urgente, sujeto a disponibilidad de fábrica). Contáctenos indicando el grado, estado y dimensiones para confirmar la disponibilidad actual.

Sí, además de su uso en servicio a alta temperatura y ambientes corrosivos, el material cumple con las normativas de contacto alimentario FDA, EU 10/2011 y GB 9684. Cada pedido incluye informes de ensayo de fábrica con trazabilidad completa: número de colada, análisis químico y resultados de ensayos mecánicos.

Soluciones personalizadas disponibles

Nuestros expertos técnicos están listos para ayudarte a encontrar la solución de equipamiento perfecta para tus necesidades de producción.

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