Tubo Super Dúplex 2507

ByJack
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Tubo Super Dúplex 2507 
UNS S32750

Resistencia a la corrosión ultraelevada, PREN > 40. Diseñado para los entornos más exigentes del mundo.

PREN > 40

Número equivalente de resistencia al picado

 ASTM A789/A790

Cumplimiento total · Sin costura y soldado

 NACE MR0175

Certificado para servicio agresivo · Entornos con H₂S

Datos de rendimiento del material

Propiedades mecánicas, químicas y de corrosión cuantificadas y verificadas según normas internacionales.

Resistencia a la corrosión

Corrosión por picado y por hendidura

PREN (Resistencia al picado)>40
Temperatura crítica de picado (°C)>75℃
Tolerancia a cloruros (ppm)> 50,0000
Resistencia a la corrosión por hendiduraExcelente0
La combinación de 25% Cr, 4% Mo y un elevado contenido en nitrógeno genera un PREN excepcionalmente alto, superior a 40, muy por encima del dúplex estándar (2205, PREN ~35) y del austenítico 316L (PREN ~24).
Propiedades mecánicas

Perfil de alta resistencia a la fluencia

Límite elástico (0,2% Rp)≥ 550MPa
Resistencia a la tracción (Rm)≥ 800MPa
Alargamiento (A5)≥ 15%
Dureza (HRC máx.)32HRC
El Super Dúplex 2507 ofrece un límite elástico más del doble que el acero inoxidable 316L, lo que permite reducir significativamente el espesor de pared manteniendo las presiones de trabajo, con la consiguiente reducción de peso y costes de material.
Composición química

% en peso nominal según UNS S32750

Cromo (Cr)24~26%
Níquel (Ni)6~8%
Molibdeno (Mo)3~5%
Nitrógeno (N)0.24~0.32%
Composición nominal: Cr 25%, Ni 7%, Mo 4%, N 0,28%, Mn ≤ 1,2%, Si ≤ 0,8%, C ≤ 0,030%, P ≤ 0,035%, S ≤ 0,020%. La sinergia entre Mo y N es el factor determinante para una resistencia superior al picado y a la corrosión por hendidura.

Dónde destaca el 2507

Especificado por ingenieros cuando los grados austeníticos y dúplex estándar resultan insuficientes para las condiciones de servicio.

Plataformas petrolíferas y gasísticas offshore

Manifolds y riser subsea, así como tuberías de proceso en cubierta expuestas a agua de mar altamente agresiva y atmósferas ricas en cloruros bajo alta presión.

  • Tuberías submarinas
  • Proceso en cubierta
  • Alta presión
Plantas de desulfuración de gases (FGD)

Los sistemas de desulfuración de gases de combustión requieren resistencia al ácido sulfúrico diluido caliente, lechadas ricas en cloruros y entornos abrasivos con cenizas volantes.

  • Depuración de SO₂
  • Lechadas ácidas
  • Alta temperatura
Desalinización de agua de mar

Carcasas de membranas de OI, ejes de bombas de alta presión y tuberías de concentrado de salmuera donde las concentraciones de cloruros alcanzan decenas de miles de ppm.

  • Sistemas SWRO
  • Líneas de salmuera
  • Alto contenido en cloruros
Industria química y petroquímica

Tubos para intercambiadores de calor, reactores y tuberías de proceso en entornos con ácido acético, fosfórico y mezclas ácidas que requieren larga vida útil.

  • Intercambiadores de calor
  • Reactores
  • Servicio ácido
Industria de celulosa y papel

Digestores y tuberías de plantas de blanqueo donde la sosa cáustica caliente, los compuestos de cloro y los productos químicos de blanqueo generan condiciones de corrosión extremas.

  • Plantas de blanqueo
  • Digestores kraft
  • Servicio cáustico
Estructuras marinas y costeras

Embarcaderos, plataformas offshore e infraestructuras portuarias sometidas a inmersión continua en agua de mar, zonas de salpicadura y corrosión atmosférica combinada.

  • Zona de salpicadura
  • Inmersión marina
  • Exposición atmosférica

Matriz de cumplimiento normativo

Todo el material se suministra conforme a las normas ASTM, ASME, EN y DIN aplicables, con certificado de ensayo de fábrica completo.

Normas del material

Norma

Alcance / Descripción

Grado / UNS

Aplicable a

ASTM A789

Tubería ferrítica/austenítica sin costura y soldada

S32750

Tubo

ASTM A790

Tubería ferrítica/austenítica sin costura y soldada

S32750

Tubería

ASTM A928

Tubería ferrítica/austenítica soldada

S32750

Tubería soldada

ASME SA-789

Código ASME para calderas y recipientes a presión (equivalente a A789)

S32750

Tubo/Tubería

EN 10216-5

Tubos de acero sin costura para aplicaciones a presión

1.4410

Tubo sin costura

EN 10217-7

Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión

1.4410

Tubo soldado

DIN 17459

Tubos circulares sin costura de aceros austeníticos

X2CrNiMoN25-7-4

Sin costura
Ensayos e inspección

Norma

Alcance / Descripción

Grado / UNS

Aplicable a

ASTM A1016

Requisitos generales para tubos de acero aleado ferrítico y acero inoxidable

—

Todos

Hidrostático / Presión

Ensayo de presión hidráulica según cláusula 12 de ASTM A789/A790

S32750

Cada tramo

Ultrasonidos (UT)

ASTM E213 – Examen ultrasónico de tubería y tubos metálicos

S32750

Sin costura

Corrientes de Foucault (ET)

ASTM E309 – Examen por corrientes de Foucault de productos tubulares de acero

S32750

Diámetros pequeños

Ensayo de dureza

Brinell (HBW) o Rockwell (HRC) según ASTM A789 — máx. 32 HRC

S32750

Por colada

NACE TM0177

Ensayo de metales frente a fisuración por tensión de sulfuro (SSC)

S32750

Servicio agresivo

Impacto (Charpy)

CVN a −46 °C (−50 °F) según ASTM A370 — mín. 54 J en dirección transversal

S32750

Por colada

2507 vs 2205 vs 316L

La ventaja del molibdeno y el nitrógeno: por qué los ingenieros especifican el 2507 en aplicaciones con alta concentración de cloruros, alta presión y larga vida útil.

PREN Resistencia al picado
316L Austenítico~24
2205 Dúplex~35
2507 Super Dúplex>42
Límite elástico MPa (mín.)
316L Austenítico205MPa
2205 Dúplex450MPa
2507 Super Dúplex550MPa
Molibdeno % % en peso
316L Austenítico2.0~3%
2205 Dúplex3.0~3.5%
2507 Super Dúplex3.5~5%
Nitrógeno % % en peso
316L Austenítico≤0.1%
2205 Dúplex0.14~0.2%
2507 Super Dúplex0.24~0.32%
Cromo % % en peso
316L Austenítico16~18%
2205 Dúplex22~23%
2507 Super Dúplex24~26%
Temperatura crítica de picado °C (mín.)
316L Austenítico~20°C
2205 Dúplex~35°C
2507 Super Dúplex>75°C
La ventaja de Mo + N en entornos ricos en cloruros El incremento simultáneo de molibdeno (hasta el 4%) y nitrógeno (hasta el 0,28%) en el 2507 genera un efecto sinérgico sobre la estabilidad de la capa pasiva. El Mo estabiliza el óxido pasivo en entornos ácidos reductores; el N acelera la cinética de repasivación tras cualquier rotura local de esa capa protectora. El resultado neto es un PREN superior a 40 y una temperatura crítica de picado por encima de los 75 °C, valores que sitúan al 2507 en una clase de rendimiento completamente distinta a la del 2205 (PREN ~35, TCP ~35 °C) y al 316L (PREN ~24, TCP ~20 °C). En aplicaciones subsea offshore o sistemas de inyección de agua de mar donde la vida útil se mide en décadas y el acceso para inspección es limitado, el mayor coste en aleación del 2507 queda económicamente justificado.

Exhibición de Productos

Acero y aleaciones de alta calidad para diversas aplicaciones industriales

Inspección de Calidad

Pruebas PMI de Terceros en Cada Pedido

Embalaje de Exportación

Ofrecemos soluciones de embalaje de exportación de alto estándar

Nuestros Socios

Bienvenido a Nuestra Fábrica de Línea de Producción de Acero

Experiencia y Ejecución

Desde las consultas técnicas iniciales hasta la coordinación logística final, nuestro equipo trabaja sin descanso para garantizar que sus pedidos se entreguen sin contratiempos.

Escenarios de aplicación

Una galería visual de nuestros productos en diversas aplicaciones industriales de referencia.

  • Tubería submarina y manifold offshore
  • Tubería de planta de desulfuración de gases (FGD)
  • Estación de bombas de captación para desalinización de agua de mar
  • Estructura marina y costera (dique/embarcadero)

Preguntas frecuentes

Todo lo que necesita saber antes de solicitar el Tubo Super Dúplex 2507.

El 2507 alcanza un PREN >40 y un límite elástico ≥550 MPa, frente al PREN ~35/450 MPa del 2205 y el PREN ~24/205 MPa del 316L, lo que supone una resistencia aproximadamente 2,7 veces superior a la del 316L. La temperatura crítica de picado es también notablemente más elevada, superando los 75 °C frente a los ~35 °C del 2205 y los ~20 °C del 316L, lo que hace del 2507 la elección óptima cuando el 2205 resulta insuficiente para el nivel de exposición a cloruros.

La aleación tolera concentraciones de cloruros superiores a 50.000 ppm con una temperatura crítica de picado por encima de 75 °C, respaldada por un contenido en molibdeno del 3–5% y en nitrógeno del 0,24–0,32%. Esta combinación es lo que permite al 2507 operar en los entornos de agua de mar y salmuera más agresivos, donde los grados dúplex estándar o austeníticos sufrirían picaduras.

El límite elástico es ≥550 MPa, la resistencia a la tracción ≥800 MPa, el alargamiento ≥15% y la dureza máxima es de 32 HRC. La elevada resistencia a la fluencia permite reducir significativamente el espesor de pared manteniendo las presiones de trabajo, con la consiguiente reducción de peso del sistema frente a diseños equivalentes en 316L o 2205.

El molibdeno (3–5%) estabiliza la capa de óxido pasiva en entornos ácidos reductores, mientras que el nitrógeno (0,24–0,32%) acelera la cinética de repasivación tras cualquier rotura local de esa capa protectora. Esta sinergia es la razón fundamental por la que el 2507 alcanza un PREN superior a 40, muy por encima de los grados dúplex estándar.

Sí, el material está certificado conforme a NACE MR0175 y ensayado según NACE TM0177 para entornos con H₂S, lo que lo hace idóneo para manifolds y risers subsea offshore, así como para tuberías de alta presión en servicio agresivo. Esta aptitud se suma a su principal fortaleza como aleación de resistencia extrema a los cloruros.

El material cumple con ASTM A789, A790, A928, ASME SA-789, EN 10216-5, EN 10217-7 y DIN 17459, con ensayos según ASTM A1016 que incluyen prueba hidrostática, ultrasonidos, corrientes de Foucault y ensayo de impacto Charpy. La certificación NACE MR0175/TM0177 está disponible para pedidos en servicio agresivo.

Las aplicaciones principales incluyen manifolds y risers subsea para petróleo y gas offshore, depuradores de desulfuración de gases (FGD), carcasas de OI y líneas de salmuera para desalinización de agua de mar, intercambiadores de calor en la industria química y petroquímica, plantas de blanqueo en celulosa y papel, y estructuras en zona de salpicadura marina. Se selecciona frente al 2205 específicamente cuando los niveles de cloruros o los requisitos de temperatura crítica de picado superan la capacidad de este último.

No; el bajo contenido en carbono (≤0,030%) elimina la necesidad de tratamiento térmico postsoldadura, y tanto el tubo sin costura como el soldado están disponibles. El control del procedimiento de soldadura para mantener el equilibrio de fases sigue siendo importante independientemente del contenido en carbono.

Sí; dado que el límite elástico supera más del doble al del 316L, es posible reducir el espesor de pared manteniendo la misma presión de trabajo, lo que disminuye el peso del material y los costes en sistemas de larga vida útil con acceso limitado para inspección, como las tuberías submarinas. Este es un factor económico clave para elegir el 2507 pese a su mayor coste unitario de material.

El pedido mínimo, el plazo de entrega y las dimensiones específicas no están detallados en esta página; le rogamos que nos contacte indicando el entorno de servicio y los requisitos de presión para recibir una cotización confirmada. Disponemos de asesoramiento técnico especializado para determinar si el 2507 o un grado dúplex de menor aleación es la solución más adecuada para su aplicación.

Soluciones personalizadas disponibles

Nuestros expertos técnicos están listos para ayudarte a encontrar la solución de equipamiento perfecta para tus necesidades de producción.

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