Cobre en Rollo Recocido Blando para Conformado y Doblado

ByJack
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Bobina de Cobre Recocido Blando para Conformado y Doblado

Bobinas de cobre de alta pureza y máxima ductilidad, diseñadas para embutición profunda de precisión, doblado extremo y aplicaciones complejas de conformado metálico.

  • Alta Pureza: 99,9% Cu mín. — Conductividad eléctrica y térmica excepcional.
  • Recocido Uniforme: Propiedades mecánicas homogéneas en toda la longitud de la bobina.
  • Acabado Sin Cascarilla: Superficie lisa optimizada para prolongar la vida útil del utillaje.

Diseñado para Máxima Ductilidad y Precisión en el Conformado

Nuestro proceso de recocido de precisión somete la banda y la bobina de cobre a ciclos térmicos rigurosamente controlados en atmósferas protectoras, eliminando por completo las tensiones internas residuales generadas durante el laminado en frío. El resultado es una estructura de grano completamente recristalizada que proporciona valores de alargamiento máximo — habitualmente entre el 35 y el 45% según el espesor — aportando la integridad estructural necesaria para conformados severos de múltiples etapas, doblados de radio reducido y operaciones de estampado de precisión.

A diferencia del cobre comercial estándar, nuestra bobina recocida se somete a un riguroso control en línea de tensión y planitud durante el procesado, garantizando la consistencia dimensional a lo largo de toda la bobina. Esto elimina la variabilidad del retorno elástico y el desgaste de matrices, reduciendo las tasas de desperdicio y prolongando significativamente la vida útil del utillaje en entornos de producción de alto volumen.

Formabilidad Superior

El temple completamente blando permite doblados de radio mínimo, embutición profunda compleja y estampado multietapa sin fisuras ni fallos por endurecimiento por deformación.

Resistencia a la Corrosión

Resistente de forma natural a la corrosión atmosférica y química — ideal para climatización, infraestructura eléctrica y entornos de grado marino.

Temples Personalizados

Disponible en temple completamente blando (O60), blando (O50) y estados de recocido personalizado para adaptarse con precisión a su proceso de conformado y requisitos mecánicos.

Especificaciones Técnicas

Todos los datos se basan en certificación de fábrica y han sido ensayados conforme a las normas ASTM/EN aplicables. Especificaciones personalizadas disponibles bajo petición.

Grados de Material — Haga clic en los encabezados para ordenar

Grado

Pureza

Conductividad

Notas

C10200 (OF)

99,95%

100% IACS

Sin oxígeno — excelente soldabilidad

C11000 (ETP)

99,9%

100% IACS

Pitch electrolítico — el más utilizado

C10100 (OFE)

99,99%

101% IACS

Electrónico sin oxígeno — mayor pureza

C12200 (DHP)

99,9%

85% IACS

Desoxidado con fósforo — grado para soldadura y braseado

Tolerancias personalizadas disponibles. Nuestro equipo de ingeniería puede atender requisitos de tolerancias estrechas para aplicaciones críticas. Contáctenos con sus especificaciones dimensionales concretas para una evaluación de viabilidad.

Datos Dimensionales y Mecánicos

Normas Aplicables

ASTM B152, ASTM B68, EN 1652, JIS H3100

Rango de Espesor

0,10 mm – 3,0 mm (tolerancias personalizadas disponibles)

Rango de Ancho

5,0 mm – 610 mm

Peso de Bobina

Hasta 2.000 kg por bobina (diámetro exterior/interior según requisitos del cliente)

Designaciones de Temple

O60 (Completamente Blando), O50 (Blando), Personalizado

Alargamiento

≥ 35% – 45% (según espesor, conforme a ASTM E8)

Resistencia a la Tracción

220 – 260 MPa (temple O60, valor típico)

Dureza

40–65 HV (Vickers, recocido)

Acabado Superficial

Brillante, sin cascarilla; Ra ≤ 0,4 µm típico

Condición del Borde

Borde de laminación o borde recortado (sin rebabas)

Aplicaciones Típicas

Al servicio de industrias de misión crítica en todo el mundo con soluciones de cobre certificadas y de alto rendimiento, fabricadas según las especificaciones más exigentes.

Climatización y Refrigeración
  • Aletas y tubería para intercambiadores de calor
  • Bobinas de condensador y evaporador
  • Tubos capilares y líneas de refrigerante
  • Componentes para unidades de tratamiento de aire
Eléctrico y Electrónico
  • Barras colectoras y carriles de distribución
  • Devanados y laminaciones de transformadores
  • Conectores y terminales estampados
  • Componentes de blindaje EMI para PCB
Automoción y Aeroespacial
  • Núcleos de radiadores y enfriadores de aceite
  • Terminales para arneses de cableado
  • Líneas hidráulicas y de fluidos conformadas
  • Carcasas y soportes para sensores
Arquitectura y Arte
  • Elementos decorativos de embutición profunda
  • Vierteaguas y revestimientos de precisión
  • Trabajos artesanales en metal a medida
  • Herrajes y accesorios arquitectónicos

Exhibición de Productos

Acero y aleaciones de alta calidad para diversas aplicaciones industriales

Inspección de Calidad

Pruebas PMI de Terceros en Cada Pedido

Embalaje de Exportación

Ofrecemos soluciones de embalaje de exportación de alto estándar

Nuestros Socios

Bienvenido a Nuestra Fábrica de Línea de Producción de Acero

Experiencia y Ejecución

Desde las consultas técnicas iniciales hasta la coordinación logística final, nuestro equipo trabaja sin descanso para garantizar que sus pedidos se entreguen sin contratiempos.

Preguntas Frecuentes

Todo lo que necesita saber antes de realizar su pedido de Bobina de Cobre Recocido Blando para Conformado y Doblado.

Suministramos cuatro grados principales para satisfacer distintos requisitos de aplicación:
• C10200 (OF — Sin Oxígeno): 99,95% Cu mín., excelente para aplicaciones eléctricas de alta conductividad y braseado en atmósfera de hidrógeno.
• C11000 (ETP — Pitch Electrolítico): 99,9% Cu mín., el grado más utilizado, idóneo para conformado general, doblado y distribución eléctrica.
• C10100 (OFE — Electrónico Sin Oxígeno): 99,99% Cu mín., el grado de mayor pureza, empleado en electrónica de vacío, equipos para semiconductores e instrumentos de precisión.
• C12200 (DHP — Desoxidado con Alto Contenido en Fósforo): 99,9% Cu mín. con desoxidación por fósforo, la opción preferida para fontanería, tubería de climatización y aplicaciones de soldadura y braseado donde las uniones sin porosidad son críticas.
Si no está seguro de qué grado se adapta mejor a su proceso, nuestro equipo técnico puede recomendar la aleación óptima en función de su método de conformado, el entorno de uso final y los requisitos de conductividad.

El recocido es un proceso de tratamiento térmico controlado en el que la bobina de cobre se calienta a una temperatura específica y se enfría lentamente. Este proceso:
• Elimina las tensiones internas de endurecimiento por deformación acumuladas durante el laminado.
• Recristaliza la estructura de grano, restaurando la máxima ductilidad.
• Alcanza el temple O60 (blando) conforme a las normas ASTM, proporcionando un alargamiento ≥35%–45% — muy superior al de los temples semiduro (H02) o duro (H04).
En operaciones como embutición profunda, doblado de tubos, hidroconformado o enrollado de radio mínimo, una banda completamente recocida reduce drásticamente el retorno elástico, disminuye los requisitos de tonelaje de prensa y minimiza el riesgo de fisuración o rotura.

Nuestro rango de producción estándar es:
• Espesor: 0,10 mm – 3,0 mm
• Ancho: 5,0 mm – 610 mm
• Peso de bobina: hasta 2.000 kg por bobina
Las tolerancias de espesor siguen las tablas normalizadas ASTM B152 / EN 1652 (habitualmente ±0,005 mm – ±0,025 mm según el espesor nominal). Las tolerancias de ancho son normalmente +0 / −0,3 mm para bordes recortados.
Los anchos de corte personalizados, las combinaciones específicas de diámetro interior/exterior y las tolerancias más estrechas que las estándar están disponibles bajo petición. Comparta su plano o especificación técnica para una evaluación de viabilidad y un presupuesto con plazo de entrega.

La rugosidad superficial se mantiene en Ra ≤ 0,4 µm, lo que garantiza la compatibilidad con matrices de estampado de precisión, líneas de pretratamiento para galvanoplastia y procesos de unión directa o soldadura. La planitud (flecha transversal y ondulación de borde en unidades I) se controla durante el último paso y se verifica mediante perfilometría láser.
Para aplicaciones que requieran acabados de espejo brillante (Ra ≤ 0,1 µm), podemos gestionar el recocido brillante o el pulido con banda como operación secundaria.

Todas las bobinas se fabrican con las siguientes propiedades mínimas/objetivo en temple O60:

Propiedad                    | Valor
-----------------------------|-------------------
Resistencia a la Tracción    | 220 – 260 MPa
Límite Elástico (0,2%)       | ≤ 69 MPa (típico)
Alargamiento (A50)           | ≥ 35% – 45%
Dureza                       | 40 – 65 HV

Cada lote de producción se acompaña de un Certificado de Ensayo de Fábrica (MTC) con los resultados reales de tracción, alargamiento y dureza. Los ensayos de identificación positiva de material (PMI) por laboratorios acreditados están disponibles bajo petición.

La conductividad depende del grado:
• C11000 (ETP): ≥ 100% IACS (Norma Internacional del Cobre Recocido)
• C10200 (OF): ≥ 100% IACS
• C10100 (OFE): ≥ 101% IACS
• C12200 (DHP): ≥ 85% IACS (el fósforo reduce ligeramente la conductividad)
Para aplicaciones donde la conductividad es un parámetro de diseño crítico — como sistemas de barras colectoras, devanados de motores o láminas para transformadores — recomendamos C11000 o C10200, y podemos proporcionar informes de ensayo de conductividad trazables a ASTM E1004.

Nuestros productos se fabrican y ensayan conforme a las siguientes normas:
• ASTM B152 — Especificación estándar para chapa, banda, placa y barra laminada de cobre (abarca C10200, C11000, C10100, C12200)
• ASTM B68 — Especificación estándar para tubo de cobre sin costura, recocido brillante (aplicable a productos de bobina derivados de tubo)
• EN 1652 — Cobre y aleaciones de cobre — Chapas, bandas, tiras y discos para uso general (norma europea)
• JIS H3100 — Chapas, planchas y bandas de cobre y aleaciones de cobre (norma japonesa)
Documentación disponible: MTC, informes de análisis químico (OES / ICP-OES), informes de ensayos mecánicos, registros de inspección superficial y listas de embalaje. Las declaraciones de conformidad con RoHS y REACH están disponibles para todos los grados.

La alta ductilidad y la blandura homogénea del cobre en temple O60 lo convierten en la opción preferida en cuatro grandes sectores:

Climatización y Refrigeración:
• Fleje para aletas de tubería ACR (Aire Acondicionado y Refrigeración)
• Aletas para intercambiadores de calor de aleta y tubo (formas de copa de embutición profunda)
• Conjuntos de líneas de refrigerante que requieren doblados de radio mínimo sin fisuras

Eléctrico y Electrónico:
• Laminaciones de barras colectoras flexibles y conductores trenzados
• Devanados de láminas para transformadores (baja tensión, alta corriente)
• Láminas para capas internas de placas de circuito impreso (PCB) y bandas para metalización de vías
• Segmentos de colector de motores y barras de rotor
• Juntas de blindaje electromagnético

Automoción y Aeroespacial:
• Terminales de conector y pines de ajuste a presión (troquelados en fino a partir de banda delgada)
• Interconexiones de celdas de batería y conjuntos de barras colectoras para vehículos eléctricos
• Accesorios para líneas de combustible (embutidos en profundidad o conformados por fluencia, C12200)
• Placas frías para disipadores de calor (hidroconformadas)

Arquitectura y Arte:
• Paneles decorativos para tejados y revestimientos (perfiles conformados a mano o doblados en prensa)
• Esculturas artísticas y elementos de fachada que requieren curvaturas compuestas complejas
• Blancos para joyería y artesanía (alambre y banda laminados en rollo)

En el temple completamente recocido (O60), el radio mínimo de doblado para banda de cobre es normalmente 0 × t (radio cero / doblado en vivo) para espesores de hasta ~0,5 mm y 0,5 × t para espesores de hasta 3,0 mm cuando se dobla en perpendicular a la dirección de laminación, donde t equivale al espesor del material.
El doblado paralelo a la dirección de laminación (a favor del grano) es ligeramente más restrictivo — utilice 1 × t como mínimo conservador para espesores elevados.
Recomendaciones de proceso:
• Mantenga los bordes del utillaje libres de rebabas; los radios de matriz agudos inician fisuras.
• Aplique una fina capa de lubricante de conformado para reducir el desgaste del utillaje y el gripado superficial sobre la superficie Ra ≤ 0,4 µm.
• El retorno elástico en el cobre blando es muy bajo (habitualmente < 2°), por lo que raramente se requiere sobredoblado de compensación.

Sí — esta es una consideración de proceso importante. El cobre (incluso en estado completamente recocido) se endurece rápidamente por deformación durante la deformación en frío debido a su estructura cristalina FCC y su elevada energía de fallo de apilamiento. Tras un conformado moderado:
• La dureza puede aumentar de ~50 HV a 80–110 HV.
• La resistencia a la tracción asciende a 280–350 MPa.
• El alargamiento disminuye al 10–20%.
Para operaciones de embutición profunda multietapa o hidroconformado complejo con reducciones totales elevadas, se recomienda un recocido intermedio entre etapas de conformado para restaurar la ductilidad. Nuestro equipo técnico puede asesorarle sobre las temperaturas de recocido entre etapas (habitualmente 375 °C–650 °C en atmósfera controlada) en función de la geometría específica de su pieza y el programa de prensado.

Soluciones personalizadas disponibles

Nuestros expertos técnicos están listos para ayudarte a encontrar la solución de equipamiento perfecta para tus necesidades de producción.

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