Tubo de Inconel 718

ByJack
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Tubo de Inconel 718

UNS N07718

Aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación, diseñada para entornos extremos en aeronáutica y turbinas de gas. Retención excepcional de resistencia mecánica hasta los 704 °C (1300 °F).

704°C 1300°F Temp. Máx. de Servicio 1276

MPa mín Resistencia a la Tracción

 1034

MPa mín Límite Elástico

 12%

mínimo Alargamiento

Especificaciones del Material

Todos los datos conforme a AMS 5596 / AMS 5589. Tratamiento térmico: recocido en solución + endurecimiento por precipitación (1718°F + 1325/1150°F).

Elemento

Símbolo

Mín (%)

Máx (%)

Función

Níquel (Ni)

Ni

50.0

55.0

Matriz principal

Cromo (Cr)

Cr

17.0

21.0

Resistencia a la oxidación

Hierro (Fe)

Fe

Bal.

Bal.

Balance

Niobio + Tantalio

Nb+Ta

4.75

5.50

Endurecedor por precipitación

Molibdeno (Mo)

Mo

2.80

3.30

Reforzador en solución sólida

Titanio (Ti)

Ti

0.65

1.15

Formador de fase gamma prima

Aluminio (Al)

Al

0.20

0.80

Formador de fase gamma prima

Carbono (C)

C

—

0.08

Formador de carburos

Manganeso (Mn)

Mn

—

0.35

Desoxidante

Silicio (Si)

Si

—

0.35

Desoxidante
Las filas resaltadas indican propiedades críticas de rendimiento a alta temperatura

Propiedad

Temp. Ambiente (21°C)

Alta Temperatura (650°C)

Resistencia Máxima a la Tracción

1276 MPa (185 ksi)

1172 MPa (170 ksi)

Límite Elástico al 0,2% (offset 0,2%)

1034 MPa (150 ksi)

1000 MPa (145 ksi)

Alargamiento

12% mín

10% mín

Reducción de Área

15% mín

12% mín

Dureza (Rockwell C)

HRC 36–43

—

Rotura por Fluencia (100 h)

—

896 MPa (130 ksi)

Módulo de Young

200 GPa (29 Msi)

179 GPa (26 Msi)

Norma

Alcance

Organismo Emisor

AMS 5596

Chapa, Fleje y Placa — Aleación 718

SAE International

AMS 5589

Tubería sin Soldadura — Aleación 718

SAE International

AMS 5590

Tubería sin Soldadura — Aleación 718 (Recocida)

SAE International

ASTM B167

Tubería sin Soldadura — Aleación Ni-Cr

ASTM International

ASME SB167

Equivalente al Código de Calderas y Recipientes a Presión

ASME

DMS 1714

Especificación de Material Rolls-Royce

Rolls-Royce plc

GE B50TF15

Especificación de Aviación General Electric

GE Aerospace

Aplicaciones Industriales

El tubo de Inconel 718 es la aleación de referencia en las industrias de alta temperatura y seguridad crítica de todo el mundo.

Motores Aeronáuticos Turbofán y Turborreactor

Discos de compresor, álabes de turbina, revestimientos de cámara de combustión y sistemas de escape en motores aeronáuticos civiles y militares. Resiste la fatiga térmica cíclica y la erosión por gases a alta velocidad.

  • Temp. de operación: hasta 650°C
  • Resistencia a la fatiga cíclica
  • Certificado GE90 / CFM56
Turbinas de Gas Generación de Energía

Componentes de zona caliente en turbinas de gas industriales para generación de energía. Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad frente a la oxidación bajo operación continua a alta temperatura.

  • Vida a fluencia > 100 000 h
  • Atmósfera de vapor/gas
  • ASME Sección III
Partes de Motor Cohete Propulsión Espacial

Revestimientos de cámara de combustión, gargantas de tobera y estructuras de empuje en cohetes de combustible líquido y sólido. Resiste choques térmicos extremos.

  • De criogénico a 1200°C
  • Resistente al choque térmico
  • Conforme a especificaciones NASA
Reactores Nucleares Fisión y Fusión

Componentes del núcleo del reactor, mecanismos de barras de control y tuberías de generadores de vapor. Resistencia excepcional a la irradiación neutrónica y a refrigerantes corrosivos.

  • Resistente al fragilizamiento por radiación
  • ASME Secc. III Div. 1
  • Aleación de baja activación
Hornos Térmicos Procesos Industriales

Muflas, retortas y tubos radiantes de hornos que operan en atmósferas oxidantes, cementantes y nitruradoras a alta temperatura. Larga vida útil que reduce los tiempos de mantenimiento.

  • Servicio continuo a 900°C
  • Resistente a la cementación
  • Baja velocidad de fluencia
Petróleo y Gas Profundo Entornos Extremos

Herramientas de completación, válvulas y colgadores de tubería para pozos de gas agrio con alta presión y temperatura. Resistencia a la corrosión bajo tensión por H₂S y CO₂.

  • Conforme a NACE MR0175
  • Calificado para servicio agrio
  • Clasificado HP/HT
Sistemas Criogénicos GNL y Aplicaciones Espaciales

Componentes estructurales en sistemas de transferencia de nitrógeno líquido, oxígeno líquido y GNL. Mantiene tenacidad y ductilidad a temperaturas próximas al cero absoluto.

  • Hasta -253°C (LN₂)
  • Sin transición de ductilidad nula
  • Spec. criogénica NASA
Equipos para Semiconductores Procesamiento por Plasma

Revestimientos de cámara, electrodos y accesorios especializados en equipos de grabado por plasma y deposición CVD para semiconductores. Resistencia a plasmas halogenados y químicas de proceso agresivas.

  • Resistente a plasma Cl₂ / F
  • Contaminación ultrabaja
  • Compatible con SEMI E10

Inconel 718 frente a Inconel 625

La elección entre el 718 y el 625 depende del factor de rendimiento prioritario. Utilice esta tabla para identificar la aleación óptima para su aplicación.

Certificación y Cumplimiento

Cada tubo está respaldado por una rigurosa cadena de calidad diseñada para los programas de calificación aeroespacial y nuclear más exigentes.

Certificado de Ensayo de Fábrica

Certificados de Ensayo de Fábrica EN 10204 Tipo 3.1 y 3.2 emitidos para cada colada/lote. Datos químicos y mecánicos completos con trazabilidad hasta la colada de origen.

Compatibilidad con NADCAP

Material obtenido exclusivamente de fundiciones acreditadas por NADCAP. Compatible con todos los procesos NADCAP de tratamiento térmico, ensayos no destructivos y procesamiento químico.

Trazabilidad Completa

Número de colada, número de lingote y trazabilidad de lote mantenidos en cada etapa del proceso. Documentación de cadena de custodia disponible desde la fusión hasta el tubo acabado.

Evaluación No Destructiva

Ensayos por corrientes de Foucault, ultrasonidos (UT) y presión hidrostática disponibles según AMS 5589 y especificaciones END definidas por el cliente.

Sistema de Calidad AS9100 Rev D

Sistema de gestión de calidad certificado conforme a AS9100 Rev D. Abarca el diseño, fabricación, inspección y entrega de componentes estructurales aeroespaciales.

Inspección de Primer Artículo

FAIR completa disponible conforme a AS9102 para lotes de calificación. Verificación dimensional, de material y funcional previa a la liberación para producción.

Exhibición de Productos

Acero y aleaciones de alta calidad para diversas aplicaciones industriales

Inspección de Calidad

Pruebas PMI de Terceros en Cada Pedido

Embalaje de Exportación

Ofrecemos soluciones de embalaje de exportación de alto estándar

Nuestros Socios

Bienvenido a Nuestra Fábrica de Línea de Producción de Acero

Experiencia y Ejecución

Desde las consultas técnicas iniciales hasta la coordinación logística final, nuestro equipo trabaja sin descanso para garantizar que sus pedidos se entreguen sin contratiempos.

Escenarios de Aplicación

Una muestra visual de nuestros productos impulsando el éxito en diversas aplicaciones industriales.

  • Componente de Motor Turbofán Aeronáutico
  • Generación de Energía con Turbina de Gas
  • Equipos de Fondo de Pozo para Petróleo y Gas
  • Equipos de Procesamiento por Plasma para Semiconductores

Preguntas Frecuentes

Todo lo que necesita saber antes de realizar su pedido del Tubo de Inconel 718.

El Inconel 718 se endurece por precipitación mediante adiciones de niobio/tantalio (4,75–5,50%), titanio y aluminio, que forman fases gamma prima de refuerzo durante el envejecimiento, otorgándole una resistencia máxima a la tracción de 1276 MPa a temperatura ambiente, muy superior a aleaciones reforzadas en solución sólida como el 625. Este mecanismo de endurecimiento por precipitación explica por qué el 718 es la elección habitual para discos de turbina aeronáutica y componentes rotativos de alta tensión.

La condición estándar es recocido en solución seguido de endurecimiento por precipitación (tratamiento en solución a 1718 °F + envejecimiento en dos etapas a 1325/1150 °F), lo que desarrolla los precipitados gamma prima/gamma doble prima responsables de la alta resistencia de la aleación. Esta secuencia de tratamiento térmico debe seguirse con precisión para alcanzar las propiedades mecánicas especificadas.

La resistencia a la tracción se mantiene en 1172 MPa incluso a 650 °C (apenas inferior a los 1276 MPa a temperatura ambiente), con un límite elástico de 1000 MPa y una resistencia a la rotura por fluencia de 896 MPa durante 100 horas a alta temperatura. Esta retención de resistencia hasta los 704 °C (1300 °F) es la razón por la que el 718 se especifica para la zona caliente de turbinas de gas y motores aeronáuticos.

El material se fabrica según AMS 5589/5590 (tubería sin soldadura) y AMS 5596 (chapa/fleje/placa), y puede cumplir especificaciones OEM concretas como Rolls-Royce DMS 1714 y GE Aerospace B50TF15, bajo el sistema de gestión de calidad AS9100 Rev D. Certificados de inspección de fábrica EN 10204 Tipo 3.1/3.2 e Informes de Inspección de Primer Artículo (FAIR conforme a AS9102) están disponibles para garantizar la trazabilidad aeroespacial completa.

Las aplicaciones principales incluyen discos de compresor y álabes de turbina en motores turbofán/turborreactor, componentes de zona caliente en turbinas de gas (vida a fluencia superior a 100 000 horas), revestimientos de cámara de combustión de motores cohete, componentes estructurales de reactores nucleares, muflas y retortas de hornos industriales para servicio continuo a 900 °C, herramientas de fondo de pozo para petróleo y gas, sistemas criogénicos de GNL y aplicaciones espaciales, y cámaras para equipos de semiconductores. La selección de grado suele estar determinada por la combinación de alta resistencia y resistencia a la temperatura requerida.

Sí, el material cumple con NACE MR0175 para resistencia a la corrosión bajo tensión por H₂S y CO₂, lo que lo hace apto para herramientas de completación y válvulas en entornos de servicio agrio. Esto se suma a sus aplicaciones principales en aeronáutica y turbinas de gas.

La aleación mantiene tenacidad hasta -253 °C sin transición de ductilidad nula a temperaturas criogénicas, lo que es fundamental para aplicaciones de GNL y espaciales donde el material debe permanecer dúctil y no volverse frágil en frío extremo. Esta característica, combinada con su resistencia a alta temperatura, le otorga un rango de temperatura de servicio excepcionalmente amplio para una sola aleación.

La aleación presenta una soldabilidad superior gracias a su bajo contenido en carbono, aunque la respuesta al endurecimiento por precipitación implica que el tratamiento térmico post-soldadura debe controlarse cuidadosamente para restaurar el refuerzo gamma prima en la zona de soldadura. Esto se gestiona habitualmente mediante el mismo ciclo de solución más envejecimiento empleado para el material base.

Cada pedido incluye ensayo PMI por terceros junto con ensayos por corrientes de Foucault, ultrasonidos y presión hidrostática según corresponda, con certificados de inspección de fábrica EN 10204 Tipo 3.1/3.2 que garantizan la trazabilidad completa desde la colada hasta el tubo acabado. El procesamiento compatible con NADCAP está disponible para clientes que requieran documentación de proveedor aeroespacial acreditado.

Los rangos dimensionales, el pedido mínimo y el plazo de entrega no están especificados en la página; póngase en contacto con nosotros indicando su aplicación (componente de turbina, herramienta de fondo de pozo, etc.) y la especificación AMS/ASTM requerida para obtener una cotización confirmada y opciones de dimensionado.

Soluciones personalizadas disponibles

Nuestros expertos técnicos están listos para ayudarte a encontrar la solución de equipamiento perfecta para tus necesidades de producción.

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