Tiras de laminación E-I - ZX Acero Especial

Láminas E-I de Precisión para Alta Eficiencia

Transformadores y Reactores

Tecnología Avanzada de Troquelado Fino · Permeabilidad Magnética Superior · Dimensiones Personalizadas

Dimensiones Estándar E-I

Todos los valores según IEC 60076 / JIS C2552. Dimensiones personalizadas disponibles bajo solicitud. Haga clic en los encabezados de columna para ordenar.

Tipo de Modelo	Ancho de Pata Central	Tamaño de Ventana	Espesor	Ancho de Corte
EI-28	8,0 mm	10,0 × 8,5 mm	0,35 / 0,50 mm	±0.02 mm
EI-35	10,0 mm	12,5 × 10,5 mm	0,23 / 0,35 mm	±0.02 mm
EI-40	12,0 mm	14,0 × 12,0 mm	0,23 / 0,35 mm	±0.02 mm
EI-48	14,0 mm	17,0 × 14,5 mm	0,23 / 0,35 / 0,50 mm	±0.02 mm
EI-57	16,5 mm	20,0 × 17,0 mm	0,35 / 0,50 mm	±0.03 mm
EI-66	19,0 mm	23,5 × 20,0 mm	0,35 / 0,50 mm	±0.03 mm
EI-76	22,0 mm	27,0 × 23,0 mm	0,35 / 0,50 mm	±0.03 mm
EI-96	28,0mm	34,0 × 29,0 mm	0,50 mm	±0.05 mm

La Ventaja del Troquelado Fino — Por Qué Importa

El troquelado convencional genera zonas de vuelco y fractura que incrementan el entrehierro efectivo, elevan las pérdidas de magnetización y limitan el factor de apilamiento alcanzable. Nuestra prensa hidráulica de triple acción para troquelado fino elimina por completo estos defectos, garantizando bordes limpios, planos y sin rebabas, esenciales para núcleos de transformadores de alta frecuencia.

Prensa Hidráulica de Triple Acción

El contrapunzón y la impresión del anillo en V mantienen tolerancia cero en el borde de corte, eliminando las zonas de vuelco y fractura propias del troquelado convencional.

Factor de Apilamiento ≥ 98%

Las superficies planas y paralelas reducen el entrehierro efectivo del circuito magnético, disminuyendo la corriente de magnetización y mejorando el rendimiento global en operación de alta frecuencia.

Altura de Rebaba < 20 µm

Superficie de corte limpia y perpendicular en todo el espesor de la lámina, fundamental para una resistencia de aislamiento interlaminar consistente y un factor de apilamiento fiable.

Repetibilidad Dimensional ±0,02 mm

La compensación de matriz en bucle cerrado y la inspección al 100% mediante sistema de visión garantizan que cada lámina cumpla la tolerancia en series de producción de millones de piezas.

Dónde Rinden Nuestras Láminas E-I

Diseñadas para aplicaciones electromagnéticas exigentes en los sectores de energía, audio y control de movimiento.

Transformadores de Potencia

Red de 50 Hz / 60 Hz

Micromotores

Actuadores servo y paso a paso

Transformadores de Audio

Circuitos de audio de baja distorsión

Balastos y Reactores

Iluminación fluorescente y de descarga de alta intensidad

Inductores y Bobinas de Choque

Filtrado de EMI y almacenamiento de energía

Transformadores de Medida

Transformadores de corriente de alta precisión

Adaptado a Sus Especificaciones Exactas

Los tamaños estándar cubren la mayoría de los diseños, pero el rendimiento de un transformador exige precisión. Nuestro equipo interno de ingeniería de matrices desarrolla perfiles E-I personalizados con geometría de ranura propia, paso de diente optimizado y sistemas de aislamiento específicos para cada aplicación, todo dentro de plazos de entrega ajustados.

Grados de Acero al Silicio

35WW250 — No orientado (uso general)
27Q120 — Semiorientado (frecuencia media)
23Z090 — Orientado al grano (alta eficiencia)
Grados Hi-B y de refinamiento de dominio bajo pedido

Opciones de Recubrimiento Aislante

C-2 Fosfato (semiorgánico)
C-5 Semiorgánico (adherencia mejorada)
C-6 Totalmente orgánico (baja tensión)
Laca epoxi (unión a carrete)

Utillaje de Matriz Personalizado

Geometría de diente y ranura a medida
Matrices progresivas multiestación para alta cadencia
Utillaje monogolpe para prototipos disponible
Entrega de utillaje estándar en 15 días

Exhibición de Productos

Acero y aleaciones de alta calidad para diversas aplicaciones industriales

Inspección de Calidad

Pruebas PMI de Terceros en Cada Pedido

Embalaje de Exportación

Ofrecemos soluciones de embalaje de exportación de alto estándar

Nuestros Socios

Bienvenido a Nuestra Fábrica de Línea de Producción de Acero

Experiencia y Ejecución

Desde las consultas técnicas iniciales hasta la coordinación logística final, nuestro equipo trabaja sin descanso para garantizar que sus pedidos se entreguen sin contratiempos.

Escenarios de Aplicación

Una muestra visual de nuestros productos impulsando el éxito en diversas aplicaciones industriales.

Ensamblaje de Núcleo para Transformador de Potencia
Paquete de Láminas para Micromotor
Bobinado de Transformador de Audio
Ensamblaje de Núcleo para Inductor / Bobina de Choque

Por Qué los Fabricantes Eligen Nuestras Láminas E-I

Precisión de Troquelado Fino

Bordes sin rebaba con planitud superficial inferior a 0,02 mm. Factor de apilamiento excepcional de hasta el 98%, para ensamblajes de núcleo más compactos y entrehierros reducidos.

Altura de rebaba ≤0,02 mm

Bajas Pérdidas en el Hierro

El acero al silicio de grano orientado laminado en frío ofrece pérdidas en el hierro tan bajas como W17/50 = 1,05 W/kg, maximizando el rendimiento en la conversión de potencia.

W17/50 ≤ 1,05 W/kg

Geometría Personalizable

Ancho de diente, altura de ventana, relación de pata y anchura de lengüeta exactos, adaptados a su diseño de devanado. Utillaje de matriz personalizado disponible en tan solo 15 días laborables.

Precisión dimensional ±0,02 mm

Preguntas Frecuentes

Todo lo que necesita saber antes de realizar su pedido de Láminas E-I.

Se dispone de ocho tamaños estándar (EI-28 a EI-96) según IEC 60076 / JIS C2552, con dimensiones de pata central de 8,0 mm a 28,0 mm, espesores de 0,23 mm a 0,50 mm y tolerancias de ±0,02 mm a ±0,05 mm. Las dimensiones fuera de este rango estándar pueden producirse mediante utillaje de matriz personalizado bajo pedido.

El grado 35WW250 es no orientado, indicado para transformadores y motores de uso general; el 27Q120 es semiorientado, adecuado para aplicaciones de frecuencia media; y el 23Z090 es orientado al grano, de la mayor eficiencia a 50/60 Hz con pérdidas en el núcleo W17/50 ≤ 1,05 W/kg. Los grados Hi-B y de refinamiento de dominio están disponibles bajo pedido para los objetivos de eficiencia más exigentes.

El troquelado fino emplea una prensa hidráulica de triple acción con contrapunzón e impresión de anillo en V para lograr tolerancia cero en el borde de corte, eliminando las zonas de vuelco y fractura habituales en el troquelado convencional. Esto produce una altura de rebaba inferior a 20 µm, lo que garantiza un aislamiento interlaminar constante y un rendimiento magnético uniforme en todo el paquete de láminas.

Se alcanza un factor de apilamiento de ≥ 98% gracias a la precisión del troquelado fino, que minimiza el entrehierro efectivo en el núcleo ensamblado en comparación con las láminas troqueladas de forma convencional. La repetibilidad dimensional se mantiene en ±0,02 mm mediante compensación de matriz en bucle cerrado durante la producción.

Se ofrecen cuatro opciones de recubrimiento: fosfato C-2 (semiorgánico), C-5 semiorgánico (adherencia mejorada), C-6 totalmente orgánico (baja tensión) y laca epoxi para aplicaciones de unión a carrete. La selección del recubrimiento depende del proceso de ensamblaje y de si se requiere adhesión a un carrete o soporte de bobina.

Las aplicaciones más habituales incluyen transformadores de potencia (50/60 Hz), micromotores (servo y paso a paso), transformadores de audio, balastos y reactores para iluminación fluorescente y de descarga de alta intensidad, inductores y bobinas de choque para filtrado de EMI, y transformadores de medida para transformadores de corriente. El grado y el tamaño se seleccionan en función de la frecuencia y la potencia específicas de cada aplicación.

El utillaje de matriz personalizado para geometría de ranura o paso de diente no estándar tiene un plazo de 15 días para herramientas estándar, con matrices progresivas disponibles para producción en grandes volúmenes y utillaje de golpe único para prototipos en validaciones iniciales. Facilítenos su geometría objetivo para confirmar la viabilidad del utillaje y el plazo exacto.

Cada lámina se somete a inspección dimensional al 100% mediante sistema de visión, con ensayos PMI de terceros realizados en cada pedido. La compensación de matriz en bucle cerrado durante la producción mantiene la repetibilidad dimensional de ±0,02 mm a lo largo de toda la serie de fabricación.

Sí, las matrices progresivas están disponibles para series de producción en grandes volúmenes, además del utillaje de golpe único para prototipos que permite validar un nuevo diseño antes de comprometerse con el utillaje progresivo completo. Este enfoque escalonado permite confirmar el rendimiento magnético antes de invertir en herramientas de alta producción.

El pedido mínimo y el plazo de producción estándar no están especificados en la página; únicamente se indica el plazo de 15 días para el utillaje personalizado. Póngase en contacto con nosotros indicando el modelo EI, el grado y el recubrimiento deseados para confirmar el plazo de producción y la cantidad mínima de pedido.

Soluciones personalizadas disponibles

Nuestros expertos técnicos están listos para ayudarte a encontrar la solución de equipamiento perfecta para tus necesidades de producción.

Años de Historia

Tubo BA/PE en stock

Alianzas con Fabricantes

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Aleación de Titanio

Acero Eléctrico

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