Tubo de Inconel 625

ByJack
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Tubo Sin Costura de Inconel 625

Resistencia excepcional a altas temperaturas y resistencia superior a la corrosión. Diseñado para los entornos industriales más exigentes, desde tuberías submarinas profundas hasta sistemas de combustión aeroespacial.

1300°C

Temperatura máxima de servicio

 ≥414 MPa

Resistencia mínima a la fluencia

 40%

Elongación mínima

Datos de Aleación y Composición

Todos los datos conforme a ASTM B167 / B444. Certificados de ensayo de fábrica disponibles bajo solicitud.

ASTM B167 ASTM B444 ASME SB-167 ASME SB-444 EN 10216-5 AMS 5581
Composición Química (%en peso)

Elemento

% Máximo

% Máximo

Notas

Níquel (Ni)

58.0

Resto

Elemento base

Cromo (Cr)

20.0

23.0

Resistencia a la corrosión

Molibdeno (Mo)

8.0

10.0

Resistencia al picado

Niobio + Tántalo (Nb+Ta)

3.15

4.15

Endurecimiento por solución sólida

Hierro (Fe)

—

5.0

Residual

Cobalto (Co)

—

1.0

Residual

Manganeso (Mn)

—

0.50

Residual

Silicio (Si)

—

0.50

Residual

Carbono (C)

—

0.10

Residual

Aluminio (Al)

—

0.40

Residual

Titanio (Ti)

—

0.40

Residual

Propiedad

Valor

Condición

Resistencia a la tracción (UTS)

≥ 827 MPa (120 ksi)

Recocido

Resistencia a la fluencia (desviación 0,2%)

≥ 414 MPa (60 ksi)

Recocido

Elongación

≥ 30%

Recocido

Dureza

≤ 35 HRC

Recocido

Densidad

8.44 g/cm³

—

Intervalo de fusión

1290 – 1350°C

—

Módulo de elasticidad

205.8 GPa (29,800 ksi)

Temperatura ambiente
Dimensiones disponibles
Diámetro exterior

6 – 168 mm

Espesor de pared

0.5 – 20 mm

Longitud

Hasta 12,000 mm

Tolerancia

ASTM / EN / Personalizada

Características de Desempeño Destacadas

Ventajas de ingeniería que convierten a Inconel 625 en la aleación seleccionada en industrias críticas.

Resistencia excepcional a la oxidación a altas temperaturas

Mantiene integridad mecánica hasta 1300°C. Resistente a atmósferas oxidantes y reductoras, ideal para intercambiadores de calor, componentes de horno y hardware de turbina.

Resistencia a la corrosión marina y de agua de mar

Resistencia excepcional al picado inducido por cloruro, corrosión por hendidura y agrietamiento por corrosión bajo tensión, confiable para plataformas petroleras submarinas, manifolds submarinos y sistemas de desalinización.

Resistencia a la fatiga en ambientes severos

Desempeño superior en fatiga de ciclo bajo y alto bajo carga térmica, mecánica y química combinada. Proporciona vida útil prolongada en aplicaciones propensas a vibración.

Soldabilidad excepcional

Excelente soldabilidad sin tratamiento térmico post-soldadura en la mayoría de aplicaciones. Resistente a la sensibilización post-soldadura y al ataque intergranular, simplificando la fabricación.

Inconel 625 vs. Inconel 718

Use esta comparación para seleccionar la aleación óptima para sus requerimientos de ingeniería.

Propiedad

Inconel 625

Inconel 718

Designación UNS

N06625

N07718

Endurecimiento principal

Solución sólida

Endurecimiento por precipitación (fase γ″)

Resistencia a la tracción

827 MPa (mín)

1240 MPa (mín)

Resistencia a la fluencia

414 MPa (mín)

1034 MPa (mín)

Temperatura máxima de servicio

≈ 1300°C

≈ 700°C (resistencia plena)

Soldabilidad

Excelente — no requiere TTPS

Buena — a menudo requiere TTPS

Resistencia a la corrosión

Superior (espectro amplio)

Buena (ambientes moderados)

Riesgo de agrietamiento post-soldadura

Muy bajo

Mayor (agrietamiento por envejecimiento por deformación)

Resistencia a la oxidación

Excepcional hasta 1300°C

Moderada (limitada por encima de 700°C)

Resistencia a la fatiga

Alta

Muy alta

Aplicaciones típicas

Submarino, marino, químico, aeroespacial

Discos de turbina, sujetadores aeroespaciales

Especificaciones ASTM

B167, B444, B446

B637, B670, AMS 5596

* Todos los valores son típicos / valores publicados mínimos. Consulte la hoja de datos e ingenieros de aplicaciones para la selección final del material.

Aplicaciones principales

Los tubos sin costura de Inconel 625 están especificados por ingenieros líderes en las industrias más exigentes del mundo.

Aeroespacial

  • Sistemas de escape de motor
  • Componentes de postcombustor
  • Hardware de reversor de empuje
  • Revestimientos de combustión

Procesamiento químico

  • Recipientes de reacción
  • Intercambiadores de calor
  • Tuberías para manejo de ácido
  • Soportes de catalizador

Petróleo y gas

  • Manifolds submarinos
  • Componentes de cabezal de pozo
  • Servicio con gas agrio
  • Tuberías de alta presión

Ingeniería marina

  • Sistemas de tuberías submarinas
  • Tuberías de refrigeración con agua de mar
  • Ejes de propulsión
  • Plantas de desalinización

Exhibición de Productos

Acero y aleaciones de alta calidad para diversas aplicaciones industriales

Inspección de Calidad

Pruebas PMI de Terceros en Cada Pedido

Embalaje de Exportación

Ofrecemos soluciones de embalaje de exportación de alto estándar

Nuestros Socios

Bienvenido a Nuestra Fábrica de Línea de Producción de Acero

Experiencia y Ejecución

Desde las consultas técnicas iniciales hasta la coordinación logística final, nuestro equipo trabaja sin descanso para garantizar que sus pedidos se entreguen sin contratiempos.

Preguntas frecuentes

Todo lo que necesita saber antes de ordenar el Tubo de Inconel 625.

Inconel 625 se endurece por solución sólida mediante molibdeno (8,0–10,0%) y niobio, lo que le confiere una resistencia a la corrosión superior y un desempeño de oxidación hasta 1300°C de temperatura máxima de servicio, mientras que Inconel 718 se endurece por precipitación para una resistencia mecánica mucho mayor (1276 MPa vs 827 MPa de tracción de 625). 625 se elige típicamente para aplicaciones críticas en corrosión como submarinas y procesamiento químico, mientras que 718 se elige para componentes rotativos aeroespaciales de alto estrés.

Los rangos de diámetro exterior van de 6 mm a 168 mm con espesor de pared de 0,5 mm a 20 mm, en longitudes de hasta 12.000 mm, con tolerancias disponibles en especificaciones ASTM, EN o personalizadas. Este rango cubre todo, desde tuberías de instrumentación de pequeño diámetro hasta tuberías de proceso más grandes.

La aleación proporciona resistencia excepcional al picado inducido por cloruro, corrosión por hendidura y agrietamiento por corrosión bajo tensión, así como resistencia a atmósferas oxidantes y reductoras. Esta resistencia dual oxidante/reductora es lo que la hace adecuada para química de proceso variable en recipientes de reacción química y tuberías de ácido.

La condición recocida proporciona resistencia a la tracción ≥827 MPa, resistencia a la fluencia ≥414 MPa y elongación ≥30%, con dureza limitada a ≤35 HRC. También se destaca el desempeño superior en fatiga bajo cargas térmicas, mecánicas y químicas combinadas, lo cual es relevante para componentes aeroespaciales y submarinos cargados cíclicamente.

No, la aleación tiene excelente soldabilidad y el tratamiento térmico post-soldadura no es necesario en la mayoría de aplicaciones, respaldado por contenido de carbono muy bajo (≤0,03%) que previene la sensibilización en zonas de soldadura. Esto simplifica la fabricación de manifolds submarinos soldados y equipos de proceso químico.

Las aplicaciones principales incluyen sistemas de escape de motor aeroespacial y revestimientos de combustión, recipientes de reacción de procesamiento químico y tuberías de ácido, manifolds submarinos de petróleo y gas y componentes de cabezal de pozo en servicio con gas agrio, y sistemas de tuberías submarinas marinas y plantas de desalinización. La selección de grado sobre otras aleaciones de níquel se impulsa típicamente por la necesidad de resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la corrosión por cloruro en un material.

El tubo cumple con ASTM B167/B444 y ASME SB-167/SB-444, con EN 10216-5 para proyectos europeos y AMS 5581 para adquisición aeroespacial. También están disponibles conformidad con FDA, UE 10/2011 y GB 9684 para contacto alimentario para aplicaciones de contacto directo.

Cada pedido incluye ensayos PMI de terceros junto con certificados de ensayo de fábrica que proporcionan número de calor, análisis químico y trazabilidad dimensional. El corte personalizado con láser, plasma o chorro de agua está disponible con tolerancia ±0,1 mm para dimensiones de pieza terminada.

La página destaca manifolds submarinos, componentes de cabezal de pozo y servicio con gas agrio como aplicaciones principales de petróleo y gas, aunque la certificación específica NACE MR0175 no se enumera explícitamente, confirme los requisitos de certificación con nosotros en el momento de la consulta si se necesita documentación de conformidad de servicio agrio. La resistencia inherente a la corrosión por cloruro y a la corrosión de la aleación la convierten en una opción común para este servicio independientemente.

La cantidad mínima de pedido, plazo de entrega y precios no se especifican en la página, contáctenos con sus dimensiones, requisitos de certificación y aplicación para un presupuesto confirmado. El embalaje de exportación estándar de alta calidad se proporciona como estándar para todos los envíos.

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